?端子壓接時要注意哪些？為什么壓接不良你知道嗎？

端子壓接是否正確，是會直接影響設備的安裝和調試。

例如：模具有沒有松動，端子有沒有到位，模具里面有沒有雜質等等。

還有員工手勢的擺放，不正確的手勢也會造成各種不同的不良品。

壓接時需注意的地方：

1. 壓接時手指不能接觸到下刀片，會存在安全隱患

2. 芯線為靠著擋板位置時，壓著會狀態不穩定

3. 芯線相對擋板位置偏高時，壓著會狀態不穩定

4. 芯線偏離擋板面時，壓著會狀態不穩定

壓接不良的情況：

1.外皮壓接過度

原因：壓接手勢不正確或擋板調試不當導致芯線壓接部位壓進線皮，造成線皮壓接過度（深打）不良。

后果：直接影響導體的壓接，造成電流流通不順或直接斷路。

2.外皮壓接不足

原因：壓接手勢不正確或壓接速度過快造成壓接不良。

后果：由于導體和絕緣部壓接均不足，造成端子的拉力不夠，在產品使用過程中容易斷裂，直接影響產品性能。

3.芯線外露

原因：在壓接過程中，電線芯線散亂，或者壓接方法不當。

后果：1.露出的銅絲容易造成漏電，同時也容易接觸到別的端子造成短路。

2.芯線壓接部位由于銅絲少，間接影響端子的拉力，造成拉力不足。

4.絕緣壓著部（被覆）變形

原因：模具調試時，端子不到位或者壓接刀片損壞造成的。

后果：外觀不良，直接影響拉力。

5.嵌合部變形

原因：端子壓接位置與模具切刀的位置沒有調試好，或者端子送料爪不穩定。

后果：造成端子與對插件很難配合影響插拔力。

6.銅屑殘留過長

原因：端子壓接位置與模具切斷的位置沒有調試好，或者端子送料爪/導料板不穩定。

后果：后端偏長，就會造成前端切平，后果和NO.5一樣，另外后端長容易和其他金屬接觸，造成線路短路

7.后端無喇叭口

原因：芯線壓接刀片調節不到位。

后果：刀片容易傷到芯線，會出現壓痕/斷線等現象，影響端子的拉拔力和使用壽命。

8.端子卡口（倒鉤）變形

原因：原材料不良，壓接不良，或在產品移動過程中相互鉤拉等。

后果：造成裝配不緊密，不到位，產品到客戶那里容易脫落。

9.端子上翹、端子下彎

原因：模具調試，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（彎曲度一般在上下15°之內可以）

后果：造成裝配配合不良，端子容易從housing內脫落。

10.無芯線壓接

原因：剝線時刀值過小或刀片未裝好，電線過于彎曲，一般出現在全自動壓接。

后果：不導電，直接影響產品的導電性能。

11.前端芯線過長

原因：剝皮太長，或壓接手勢不正確。

后果1.芯線太長容易和邊上的端子接觸造成短路。

2.突起的芯線容易把插座卡口頂起來，造成裝配插入不足，電線容易從插座里脫落。

12.接觸部位變形

原因：端子壓接刀片損壞或刀片錯位，或在產品移動過程中相互擠壓。

后果：裝配時裝配不進插座內，即使插入了也沒有插拔力，常見在VH-T的端子上